Riešenie bežných problémov s lisovanými dielmi

1. Lepenie, poškriabanie: defekty na povrchu dielov alebo foriem v dôsledku trenia medzi materiálom a konvexnou matricou alebo matricou;
2, otrepy: vyskytuje sa hlavne v strižnej matrici a strižnej matrici, medzera medzi reznou hranou je veľká alebo malá, čo spôsobí otrepy;
3. Odsadenie čiary: keď je diel vytvorený, diel, ktorý sa prvý dotýka formy, sa stlačí a vytvorí sa línia;
4. Konvexné a konkávne: cudzie látky (železné piliny, gumová koža, prach) primiešané do odvíjacieho vedenia spôsobujú konvexné a konkávne;
5. Zákruty: kľukaté a namáhané v dôsledku nerovnomerného namáhania, zlého prispôsobenia natiahnutých guľôčok alebo zlého ovládania lisovacích posúvačov;
6. Vráska: zvrásnenie na okraji alebo R časti v dôsledku zlého nastavenia posúvača lisu, nízka presnosť lisovania, nevhodné nastavenie prítlaku vzduchového vankúša, veľký razník alebo R časť atď.
7. Ďalšie špecifické problémy: pri každodennej výrobe sa stretnete s tým, že veľkosť dierovania je príliš veľká alebo príliš malá (môže prekročiť požiadavky špecifikácie) a veľkosť dierovača je celkom odlišná, okrem toho, že sa berie do úvahy konštrukčná veľkosť tvarovacieho konvexného , konštrukčná veľkosť konkávnej matrice, presnosť spracovania a prázdna medzera a ďalšie faktory by sa mali zvážiť aj z nasledujúcich aspektov na vyriešenie.