Podložky z nehrdzavejúcej ocele

Proces tvarovania podložiek z nehrdzavejúcej ocele má významný vplyv na rozloženie vnútorného napätia. Veľké-podložky sa väčšinou vyrábajú razením a vysekávaním, po ktorých nasleduje konečná úprava. Ich rovinnosť úzko súvisí s počiatočným stavom dosky a formovou medzerou. Podľa testu tvrdosti ASTM E18 Rockwell sa tvrdosť okraja lisovaného doskového tesnenia môže zvýšiť o približne 12% v porovnaní s centrálnou oblasťou v dôsledku vytvrdzovania za studena. Ak vezmeme ako príklad nehrdzavejúcu oceľ 304, tvrdosť stredovej oblasti je približne 85 HRB a okraj môže stúpnuť na hodnotu HRB 95. Hoci tento gradient tvrdosti zvyšuje odolnosť hrany v tlaku, môže tiež spôsobiť lokálnu koncentráciu napätia pri následnom použití. Preto sa po lisovaní zvyčajne pridáva žíhanie na uvoľnenie napätia, aby sa celková tvrdosť homogenizovala na rozsah HRB{11}} až 88. Zároveň sa podľa ťahovej skúšky ASTM E8 zvyšuje predĺženie tesnenia po žíhaní z 20% na 45%, čo výrazne zvyšuje odolnosť proti krehkému lomu, vďaka čomu je vhodné pre prírubové spoje banských zariadení, ktoré znášajú nárazové zaťaženie.

V prostrediach citlivých na elektrochemickú koróziu je potrebné venovať zvláštnu pozornosť kombinácii materiálov a montážnemu momentu podložiek platní z nehrdzavejúcej ocele. Pri použití so skrutkami z uhlíkovej ocele existuje potenciálny rozdiel medzi podložkami a skrutkami. Podľa testovacej metódy galvanickej korózie ASTM G71 sa po spojení podložiek z nehrdzavejúcej ocele 316L a skrutiek z uhlíkovej ocele v simulovanej morskej vode rýchlosť korózie skrutiek z uhlíkovej ocele zrýchli z 0,1 mm za rok, keď sú vystavené samostatne, na 0,5 mm za rok. To znamená, že medzi podložky je potrebné pridať izolačný povlak a vybrať skrutky alebo skrutky z rovnakého materiálu. Zároveň podľa merania koeficientu trenia podľa VDI 2230 je koeficient trenia nosnej plochy morenej a pasivovanej nerezovej podložky a nerezovej matice cca 0,15 až 0,22, čo je výrazne viac ako u pozinkovanej podložky a uhlíkovej ocele, ktorá je 0,08 až 0,14. Keď je cieľová sila predpätia 100 kN, potrebný uťahovací moment sa zvýši z 300 Nm pre pozinkovanú kombináciu na 420 Nm, čo predstavuje nárast asi o 40 %. Pri inštalácii na mieste je preto potrebné prekalibrovať hodnotu krútiaceho momentu na základe nameraného koeficientu trenia, aby sa predišlo úniku z príruby alebo uvoľneniu skrutiek v dôsledku nedostatočnej sily predbežného utiahnutia. Táto úvaha je mimoriadne kritická pri upevňovaní potrubných systémov ropných plošín a hláv chemických reaktorov.

Získajte výkresy od klientov alebo vytvorte výkresy na základe ich vzoriek alebo špecifikácií.

Výkresy, výrobné suroviny, povrchová úprava a ďalšie detaily sú osvedčené oboma stranami.

Poskytnite cenovú ponuku, uistite sa, že množstvo objednávky je presné a uveďte všetky relevantné podrobnosti,

ako sú platobné podmienky, obchodné podmienky, druh balenia a pod.

Pri výrobe tovaru postupujte presne podľa pôvodných výkresov a vzoriek.

Bol starostlivo zabalený a po konečnej kontrole doručený klientom.

Populárne Tagy: podložky z nehrdzavejúcej ocele, výrobcovia podložiek z nehrdzavejúcej ocele v Číne, dodávatelia, továreň