V dennej logistickej a skladovacej operáciách sú vidlice Forklift Kľúčové komponenty, ktoré priamo podporujú všetku váhu. Zdá sa, že sú mimoriadne silné, ale po dlhú dobu sú vystavené striedavým zaťaženiam a náhodným nárazom, ktoré môžu produkovať malé trhliny, ktoré je ťažké odhaliť z voľného oka zvnútra kovu. Tieto trhliny nie sú statické, ale pri každej operácii zdvíhania a manipulácie sa postupne rozširujú. Podľa štatistík je väčšina nehôd na zlomení vidlice spôsobená únavovými trhlinami, ktoré neboli objavené v čase. Preto pravidelná profesionálna kontrola crackov nie je jednoduchá rutina, ale rozhodujúca obranná línia, ktorá priamo ovplyvňuje bezpečnosť života prevádzkovateľa a bezpečnosť majetku podniku.
Únavové praskliny zvyčajne pochádzajú z oblastí, kde je vidlicový stres najviac koncentrovaný, ako je koreň vidlice, hrdlo háčika a povrch opotrebenia pod pažou noža. Keď vidlica opakovane zdvíha ťažký predmet, tieto časti nesú najväčšie ohybové napätie a kovový materiál postupne spôsobí mikroskopické poškodenie únavy. Analýza zlyhania vidlice ukázala, že viac ako 70% počiatočných trhlín sa objavilo v oblúku - prechodnej zóny uhla v koreni vidlice. Každé zaťaženie môže predĺžiť trhlinu o niekoľko mikrónov a tento proces pomalého rozširovania je extrémne skrytý, až kým sa pri normálnom zaťažení nedôjde k náhlej krehkej zlomenine, čo spôsobuje nenapraviteľné straty.
Implementácia vedeckých a účinných inšpekcií si vyžaduje správnu metódu a frekvenciu. Dôrazne odporúčame, aby operátori vykonávali základné vizuálne inšpekcie pred začiatkom každej smeny, zatiaľ čo komplexné profesionálne inšpekcie by sa mali vykonávať najmenej každých šesť mesiacov alebo viac ako päťsto hodín prevádzky. Pre vysoké - prevádzkové prostredia intenzity by sa mal inšpekčný cyklus skrátiť na tri mesiace. Profesionálne inšpekcie budú používať technológie Non - deštruktívne testovacie technológie, ako je detekcia nedostatkov magnetických práškov alebo detekcia ultrazvukovej chyby. Tieto metódy môžu presne detekovať jemné trhliny, ktoré sú na povrchu a dokonca aj vo vnútri široké. Toto je presnosť, ktorú nemožno dosiahnuť jednoducho pozorovaním voľného oka.
Akonáhle sa počas inšpekcie zistí akákoľvek podozrivá crack, vidlica sa musí okamžite zastaviť a odovzdať kvalifikovanému oddeleniu na potvrdenie a vyhodnotenie. Je úplne zakázané používať akúkoľvek formu zvárania na opravu trhlín, pretože vysoká teplota generovaná zváraním zmení pôvodný stav tepelného spracovania kovu vidlice a vážne oslabí jeho zaťaženie -. Táto prax bude predstavovať mimoriadne vážne bezpečnostné riziká. Jediným správnym spôsobom, ako sa s ňou vysporiadať, je nahradiť úplne novú kvalifikovanú vidličku na zaistenie bezpečnostného výkonu, ktorý sa obnoví podľa továrňových štandardov.
Joyear sa zapája do výskumu, vývoja a výroby vysokých - silových vidlíc už 20 rokov. Hlboko chápeme, že bezpečnosť je základným kameňom priemyselnej výroby, takže vždy integrujeme nemecké prísne štandardy do každého kroku od výberu surovín po konečné testovanie výkonnosti. Naše výrobky prešli prísnym testovaním, aby sa zabezpečilo, že ich únavová životnosť a kapacita ložiska sú ďaleko za priemerom priemyslu. Vitajte na nákup Forks Joyear, aby sme mohli chrániť vašu pracovnú bezpečnosť profesionalitou a spoľahlivosťou!
