Strih plechu je jadrom procesu spracovania kovových listov, ktorý využíva mechanickú silu na dosiahnutie presného oddelenia materiálov. Operácia začína predbežným ošetrením materiálu, kde veľké cievky prechádzajú viacstupňou odvíjajúcou sa a vyrovnávacou jednotkou, aby sa eliminovalo vnútorné stresy a zabezpečili, aby listy dosiahli extrémne vysokú rovinnosť. Potom strihací stroj na priemyselný stupeň aplikuje stovky ton tlaku na poháňanie rezača, čím sa v okamihu dokončí odrezanie kovového vlákna. Tento proces môže úplne zachovať metalurgické charakteristiky okraja materiálu a vyhnúť sa zmenám vo fyzikálnych vlastnostiach spôsobených tepelným rezaním.
Proces strihu je rozdelený do dvoch režimov podľa smeru spracovania. Pozdĺžne strihanie používa rotujúcu skupinu nožov na disk na nepretržité rozdelenie cievky na prúžky a môže spracovať viac ako 20 prúžkov rôznych šírok naraz; Priečne strihanie používa na rezanie na dĺžku hydraulický strihací stroj s maximálnou hrúbkou spracovania 25 mm. Ovládanie vôle nástroja je obzvlášť kritické - pri spracovaní tenkej nehrdzavejúcej ocele musí byť vôľa presne upravená na 5% hrúbky materiálu. Príliš veľké odbavenie spôsobí buriny, zatiaľ čo príliš malé odbavenie zvýši opotrebenie.
Systém riadenia kvality využíva laserový diaľkomer na monitorovanie stavu rezania v reálnom čase a automaticky spúšťa sekundárne jemné rezanie, keď Burrs presahuje štandard. Automobilové časti presnosti prechádzajú ďalším procesom dokončovania vibrácií, ktoré vyleštia rezy s keramickými abrazívmi na úrovni mikronu. Moderné inteligentné workshopy dynamicky optimalizujú parametre prostredníctvom centrálnych systémov. Napríklad pri spracovaní zliatiny hliníkového hliníka so stredne tvrdosťou sa na významné zníženie spotreby energie používa 15-stupňová naklonená čepeľ.
Joyear, vybavený nemeckou inteligentnou strihovou výrobnou linkou s integrovanými automatickými kompenzáciou nástrojov a vizuálnymi inšpekčnými systémami, slúžila klientom na celom svete pri spracovaní veľkého množstva plechov. Ako profesionálna spoločnosť založená v roku 2008 ponúkame komplexné materiálové riešenie, od uhlíkových zliatin po zliatiny medi, pričom zásoby pokrývajú šesť hlavných formulárov substrátu vrátane plechu a trubice. Klienti jednoducho predkladajú technické výkresy a náš špecializovaný tím okamžite a presne prekladá dizajn do hotového produktu.
Presnosť a presnosť:
Naše výrobky na výrobu vlastných presných kovov sa vyrábajú s presnosťou a presnosťou, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú vaše presné špecifikácie a potreby. Používame moderné technológie a najmodernejšie stroje na zabezpečenie toho, aby každý produkt, ktorý vyrábame, je najvyššia kvalita. Naše procesy kontroly kvality sú prísne a sme odhodlaní dodávať výrobky, ktoré spĺňajú alebo presahujú vaše očakávania.
Široká škála materiálov:
Na výrobu našich výrobkov na výrobu sietí s presným kovom používame širokú škálu materiálov. Môžeme pracovať s rôznymi typmi kovov, vrátane hliníka, nehrdzavejúcej ocele, jemnej ocele, meď a mosadze. Naši kvalifikovaní odborníci majú skúsenosti s prácou s plechom rôznych hrúbok a veľkostí.
