Charakteristické použitie lisovaných dielov

Lisovacie diely sú technológiou výroby dielov výrobkov pomocou konvenčného alebo špeciálneho výkonu lisovacieho zariadenia, takže plech je priamo vystavený deformačnej sile a deformácii vo forme, aby sa získal určitý tvar, veľkosť a výkon produktu. časti. Plechy, formy a vybavenie sú tri prvky lisovacieho spracovania. Spracovanie razením je metóda spracovania kovov za studena. Preto sa nazýva lisovanie za studena alebo lisovanie plechu, označované ako lisovanie. Je to jedna z hlavných metód spracovania kovov a plastov (alebo tlakového spracovania) a je spojená aj s technológiou tvárnenia materiálu.
50 ~ 60 percent ocele Global je vyrobených z plechu, z ktorého väčšina je lisovaná a lisovaná do hotových výrobkov. Karoséria, čepeľ chladiča automobilu, parný bubon parného hrnca, plášť nádoby, železný plech z kremíkovej ocele motora a elektrické spotrebiče atď. sú lisované a spracované. Existuje tiež veľké množstvo lisovaných dielov vo výrobkoch, ako sú prístroje, domáce spotrebiče, kancelárske pevné časti a skladovacie náčinie. Razenie je efektívne opatrenie, pri použití kompozitných razidiel, abnormálne je viacpolohové progresívne razidlo, ktoré dokáže dokončiť operácie viackanálovej technológie razenia na jednom lise, aby sa dokončilo automatické generovanie materiálov. Rýchlosť generovania je vysoká, čas odpočinku je dlhý, náklady na obloženie sú nízke a kolektív môže vyrábať stovky kusov za minútu, čo milujú mnohé spracovateľské závody.
Lisovacie diely, odliatky a výkovky tvrdo bojujú a majú vlastnosti tenké, rovnomerné, ľahké a pevné. Lisovaním možno vyrábať obrobky s výstužami, rebrami, zvitkami alebo prírubami, ktoré sa ťažko vyrábajú s týmto odborným priemerom, aby sa zlepšila ich tuhosť. V dôsledku odmietnutia hrubých foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť mikrónovú úroveň a presnosť je vysoká, špecifikácie sú konzistentné a je možné vyraziť objímku otvoru, výčnelok atď. V skutočnej výrobe sa bežne používajú procesné testy podobné procesu lisovania, ako je test výkonu pri hlbokom ťahaní, test výkonu pri rozširovaní atď. na testovanie výkonu lisovania materiálov, aby sa zabezpečila kvalita hotových výrobkov a vysoká miera úspešnosti.