Podložka z ťažkých kovov

Výber materiálu podložky z ťažkých kovov musí byť presne prispôsobený konkrétnym pracovným podmienkam. Verzia z uhlíkovej ocele je vhodná pre všeobecné priemyselné konštrukcie, verzia z nehrdzavejúcej ocele je vhodná do korozívneho prostredia a bronzová alebo mosadzná verzia môže mať jedinečné výhody v situáciách, ktoré nie sú -magnetické alebo-odolné voči výbuchu. Podľa štandardizačných predpisov ASTM F436 pre vysokovýkonné tesnenia- je rozsah tvrdosti tesnení z uhlíkovej ocele po kalení a popúšťaní kontrolovaný medzi 38 a 45 HRC. Keďže však tesnenia z nehrdzavejúcej ocele 316L nemožno výrazne vytvrdiť tepelným spracovaním, ich tvrdosť je zvyčajne medzi 80 až 95 percentami HRB z uhlíkovej ocele s tvrdosťou 700. To znamená, že v spojovacích systémoch z nehrdzavejúcej ocele je potrebné zväčšiť hrúbku alebo vonkajší priemer tesnenia, aby sa kompenzovala nedostatočná tvrdosť. Podľa aktuálnych technických štatistík je odporúčaná hrúbka vysokovýkonných podložiek z nehrdzavejúcej ocele-pre rovnaké špecifikácie skrutiek približne o 25 % väčšia ako pri uhlíkovej oceli. Napríklad, keď je hrúbka podložky z uhlíkovej ocele M16 4,8 mm, verzia z nehrdzavejúcej ocele sa odporúča mať hrúbku 6 mm, aby sa zabezpečilo, že pri vysokom predpätí nedôjde k nadmernej deformácii vrúbkov. Tieto empirické údaje boli prevzaté do interných konštrukčných špecifikácií mnohých výrobcov ťažkých zariadení.

 

 

V praxi inštalácie je elastická schopnosť zotavenia ťažkých{0}}kovových podložiek kľúčová pre udržanie dlhodobej-predpätia sily a elastické stlačenie v smere hrúbky priamo súvisí s efektívnou nosnou-šírkou podložiek. Podľa testovacej metódy kompresie pri normálnej teplote ASTM E9, keď je ťažké-tesnenie s vonkajším priemerom štvornásobkom priemeru skrutky vystavené povrchovému tlaku 200 MPa, jeho elastická kompresia je približne 0,1 % smeru hrúbky, to znamená, že keď je hrúbka 6 mm, je stlačenie približne 0,006 mm. Aj keď je toto množstvo stlačenia malé, stačí na to, aby absorbovalo mierne predĺženie skrutky v dôsledku lokálneho uvoľnenia a oddialilo zoslabenie sily predpätia. Keď sa používajú vysokopevnostné podložky so skrutkami s vysokou{13}}pevnosťou, podľa kritéria systematického výpočtu VDI 2230 určuje účinnosť prevodu sily predbežného utiahnutia{15}} väzbový účinok súčiniteľa trenia ložiskovej plochy a súčiniteľa trenia závitu skrutky. Aktuálne merania ukazujú, že koeficient povrchového trenia pieskovaného-tesnenia môže dosiahnuť 0,3 až 0,35, čo je výrazne viac ako 0,15 až 0,20 presne sústruženého povrchu. To si vyžaduje, aby pracovníci stavby pri nastavovaní krútiaceho momentu vykonali korekcie podľa skutočného koeficientu trenia, inak dôjde k odchýlke sily predpätia až o 30 %. Vzhľadom na ich kľúčovú úlohu v kotevných skrutkách veľkých rotačných zariadení a prírubách hláv tlakových nádob si inštalácia ťažkých-tesniacich prvkov zvyčajne vyžaduje presné ovládanie pomocou metódy-uhlového momentu a kontrolu odberu vzoriek pomocou ultrazvukového merača axiálnej sily, aby sa zaistilo, že skrutkové spojenie zostane bezpečné a spoľahlivé počas celého životného cyklu zariadenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Získajte výkresy od klientov alebo vytvorte výkresy na základe ich vzoriek alebo špecifikácií.

Výkresy, výrobné suroviny, povrchová úprava a ďalšie detaily sú osvedčené oboma stranami.

 

 

 

 

Poskytnite cenovú ponuku, uistite sa, že množstvo objednávky je presné a uveďte všetky relevantné podrobnosti,

ako sú platobné podmienky, obchodné podmienky, druh balenia a pod.

 

 

 

Pri výrobe tovaru postupujte presne podľa pôvodných výkresov a vzoriek.

Bol starostlivo zabalený a po konečnej kontrole doručený klientom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: podložka ťažkých kovov, Čína výrobcovia ťažkých kovov, dodávatelia, továreň