Skrutky pre oceľové nosníky

Vrstva zvyškového tlakového napätia zavedená procesom tvarovania závitu valcovaním Bolts For Steel Beams v spodnej časti závitu výrazne ovplyvňuje odolnosť proti únave. Podľa testovacej metódy SAE J1237 na únavovú životnosť valcovacích závitov spojovacích prvkov môže po valcovaní skrutiek M22 triedy 10,9 povrchová tvrdosť dna závitu dosiahnuť HRC 38 až 42, čo je asi o 15 % viac ako základná tvrdosť. Zároveň podľa ASTM V nízkocyklovom únavovom teste E606, keď je amplitúda axiálneho napätia 150 MPa, počet cyklov zlyhania valcovaných skrutiek so závitom môže dosiahnuť viac ako 4 milióny krát, zatiaľ čo rezné závity sa môžu udržať pri rovnakom namáhaní iba 2,5 milióna krát a únavová životnosť sa predĺži približne o 60 %. Počas výrobného procesu je potrebné náhodne skontrolovať tri kusy z každej šarže na testovanie magnetickými časticami, aby sa potvrdilo, že v koreni závitu nie sú žiadne mikro-praskliny ani chyby ohybu podľa noriem ISO 9934. Tvrdosť hotových skrutiek podľa Vickersa musí byť stabilná v rozsahu od 320 do 360 pri meraní podľa normy ISO 6507, aby sa zaistila jednotnosť zhášacej štruktúry, čím sa zaistia spoľahlivé spoje vo výškových{21}}prenosových nosníkoch budov a ťažkých{22}}nosných priehradových uzloch.

 

 

Antikorózne riešenia majú významný vplyv na trvanlivosť skrutiek s oceľovým nosníkom. Žiarové-zinkovanie a povlaky Dacromet fungujú v rôznych prostrediach veľmi odlišne. Podľa testu soľným postrekom ASTM B117, keď hrúbka žiarovo{5}}pozinkovanej vrstvy nie je menšia ako 85 mikrónov, vydrží viac ako 1 000 hodín v neutrálnom soľnom postreku, kým sa neobjaví červená hrdza, vďaka čomu je vhodná do pobrežných atmosférických prostredí. Hoci povlak Dacromet má hrúbku iba 8 až 12 mikrónov, jeho vločkovitá zinko{12}}hliníková štruktúra si pri testovaní podľa normy DIN 50021 nedokáže udržať koróziu matrice po dobu 800 hodín a neprítomnosť rizika vodíkového skrehnutia je obzvlášť kritická pre skrutky s vysokou pevnosťou. Podľa metódy testu uťahovacej sily-upínacej sily ISO 16047 je koeficient trenia povlaku Dacromet medzi 0,08 a 0,15, čo je stabilnejšie ako pri žiarovom zinkovaní od 0,15 do 0,25.

 

 

Znižuje skutočnú odchýlku sily predpätia z plus alebo mínus 15 % na plus alebo mínus 8 %, vďaka čomu je montážny moment vypočítaný podľa VDI 2230 opakovateľnejší. Po inštalácii musí byť koeficient krútiaceho momentu znovu otestovaný v súlade s GB/T 3632, aby sa zabezpečilo, že štandardná odchýlka koeficientu krútiaceho momentu každej série skrutiek nepresiahne 0,02, aby sa zabránilo nerovnomernému namáhaniu uzlov oceľového nosníka v dôsledku diskrétnych faktorov trenia. Najmä na strechách štadiónov s dlhým rozpätím a diaľkových nosníkoch priemyselných závodov je táto požiadavka na kontrolu priamo spojená s dlhodobou-bezpečnosťou konštrukcie.

 

 

 

 

 

 

 

Získajte výkresy od zákazníkov alebo vytvorte výkresy na základe ich špecifikácií alebo vzoriek.

Výkresy, výrobné suroviny, povrchová úprava a ďalšie detaily sú overené oboma stranami.

 

 

 

 

Poskytnite cenovú ponuku, uistite sa, že množstvo objednávky je presné a uveďte všetky relevantné podrobnosti,

ako sú platobné podmienky, obchodné podmienky, druh balenia a pod.

 

 

 

Pri výrobe tovaru postupujte presne podľa pôvodných výkresov a vzoriek.

Bol starostlivo zabalený a po konečnej kontrole doručený klientom.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populárne Tagy: skrutky pre oceľové nosníky, Čína skrutky pre oceľové nosníky výrobcovia, dodávatelia, továreň